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            碳納米管石蠟研磨粉碎機(jī)

            簡(jiǎn)要描述:

            碳納米管石蠟研磨粉碎機(jī)
            高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,新浪輕工公司在NK2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出 NKD2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專 門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。

            更新時(shí)間:2015-12-04

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            碳納米管石蠟研磨粉碎機(jī)

            碳納米管石蠟研磨粉碎機(jī),石蠟高剪切研磨粉碎機(jī),石蠟管線式高剪切均質(zhì)研磨粉碎機(jī)SHSINA石蠟高剪切研磨粉碎機(jī)利用14000rpm超高的轉(zhuǎn)速形成44m/s的超高線速度,這樣可以使設(shè)備擁有高強(qiáng)的切線剪切力,配合SHSINA超細(xì)的定轉(zhuǎn)子間隙(0.2-0.3mm),可以是物料在短時(shí)間內(nèi)接受高強(qiáng)度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。

             

            碳納米管管的應(yīng)用十分廣泛,不僅應(yīng)用于橡膠、工程塑料、合成樹脂等復(fù)合材料上用于提高材料應(yīng)力水平,還可用于導(dǎo)電材料,電磁屏蔽材料,鋰電池、燃料電池、膠體鉛酸電池的電極改性,以及新型高速光電傳感器 

             

             

             

            價(jià)格電議,咨詢請(qǐng)SHSINA銷售,公司有樣機(jī)可供客戶參數(shù)實(shí)驗(yàn),歡迎廣大客戶來我司參觀指導(dǎo)!

             

            石蠟是石油加工產(chǎn)品的一種,是礦物蠟的一種,也是石油蠟的一種。無臭無味、白色或淡黃色固體,為非晶體,主要成分是固體烷烴。它是從原油蒸餾所得的潤(rùn)滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏,再經(jīng)溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結(jié)晶。用于制高級(jí)脂肪酸、高級(jí)醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。

             

            碳納米管石蠟研磨粉碎機(jī)一般工藝:

            1、首先把石蠟加成液態(tài);
            2、將乳化劑(如OP-10,十二烷基苯磺酸鈉等,作用是降低水的表面張力)和適量消泡劑(消除乳化過程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡)加入到水中,中低速混合均勻。
            3、在SHSINA管線式均質(zhì)研磨粉碎機(jī)高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟;
            4、繼續(xù)分散10~20min直到系統(tǒng)穩(wěn)定,呈低粘度狀態(tài)。
            加入過程中分有一個(gè)相的翻轉(zhuǎn),即粘度先增加,后降低。完成相的翻轉(zhuǎn)即乳化成功。

            影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

            1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

            2 乳化頭的剪切速率  (越大,效果越好)

            3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)

            4  物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)

            5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)

            線速度的計(jì)算

            剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。 

            – 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
                          g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

            由上可知,剪切速率取決于以下因素: 

            – 轉(zhuǎn)子的線速率

            – 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
            SHSINA 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

            速率V=  3.14 X  D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

            高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,新浪輕工公司在NK2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出 NKD2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專 門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。 

            超高速分散均質(zhì)研磨粉碎機(jī)設(shè)備等級(jí):化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無菌級(jí) 
            超高速分散均質(zhì)研磨粉碎機(jī)電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動(dòng)馬達(dá)
            超高速分散均質(zhì)研磨粉碎機(jī)電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
            超高速分散均質(zhì)研磨粉碎機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
            超高速分散均質(zhì)研磨粉碎機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理 
            超高速分散均質(zhì)研磨粉碎機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍 

             

            標(biāo)準(zhǔn)流量(H2O) 

            輸出轉(zhuǎn)速 

            標(biāo)準(zhǔn)線速度 

            馬達(dá)功率 

            進(jìn)出口尺寸 

            型號(hào) 

            l/h 

            rpm 

            m/s 

            kW 

             

            NKD 2000/4 

            300-1,000

            14000

            44

            2.2

            DN25/DN15

            NKD 2000/5 

            1,000-1.5000

            10,500 

            44

            7.5 

            DN40 /DN 32 

            NKD 2000/10 

            3,000 

            7,300 

            44

            22 

            DN50 / DN50 

            NKD 2000/20 

            8,000 

            4,900 

            44

            37 

            DN80 /DN 65 

            NKD 2000/30 

            20,000 

            2,850 

            44

            75 

            DN150 /DN 125 

            NKD 2000/50 

            40,000 

            2,000 

            44

            160 

            DN200 /DN 150 

             

            1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

            2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產(chǎn)品的要求。

             

             

             

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