德國進(jìn)口水乳型環(huán)氧樹脂膠液高速乳化機(jī)，水溶性環(huán)氧樹脂膠液高速乳化機(jī)，高分子環(huán)氧樹脂乳化設(shè)備，德國進(jìn)口高速乳化機(jī)，環(huán)保型環(huán)氧樹脂高速乳化機(jī)，管線式高速乳化機(jī)，在線式高速乳化機(jī)，高剪切乳化設(shè)備

SINA乳化機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

近年來，以水為溶劑或分散介質(zhì)的水性環(huán)氧樹脂越來越受到重視。水性環(huán)氧樹脂通常是指以微?；蛞旱涡问椒稚⒃谝运疄檫B續(xù)相的分散介質(zhì)中而配制的穩(wěn)定分散體系。

環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的物理、機(jī)械、電絕緣性能及對各種材料的粘接性能，廣泛應(yīng)用于涂料、復(fù)合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料等領(lǐng)域¨ 。隨著工業(yè)的發(fā)展及社會的進(jìn)步，人們的環(huán)保意識逐漸增強(qiáng)

環(huán)氧樹脂一般可分為水乳型環(huán)氧樹脂膠液(環(huán)氧樹脂水乳液)以及水溶性環(huán)氧樹脂膠液(環(huán)氧樹脂水溶液)兩類，既保持了溶劑型環(huán)氧樹脂的優(yōu)點，還具有合理的固化時間并有著很高的交聯(lián)度和很大的粘度可調(diào)范圍，操作性能好，施工工具可直接用水清洗，可與其它水性聚合物體系混合使用，以及價廉、無氣味、VOC含量低、不燃，儲存、運輸和使用過程中安全性高等特點 。

水性環(huán)氧樹脂制備方法主要有以下幾種：

外加乳化劑法 （直接乳化法、相反轉(zhuǎn)法）、自乳化法，在這里著重介紹想反轉(zhuǎn)法，也是目前用的多的一種方法，并且可以得到穩(wěn)定均一的粒徑。

相反轉(zhuǎn)原指多組分體系中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程，如在油／水／乳化劑體系中，當(dāng)連續(xù)相由水相向油相(或從油相向水相)轉(zhuǎn)變時，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)，體系的界面張力zuo低，因而分散相的尺寸小。通過相反轉(zhuǎn)法將高分子樹脂乳化為乳液，其分散相的平均粒徑一般為1～2 Lm。

這是一種有效制備高聚物水乳液的方法，包括從油包水(W／O)到水包油(O／W )的相轉(zhuǎn)變過程，在此過程中乳液的黏度、導(dǎo)電性及表面張力等諸多性質(zhì)均會發(fā)生突變。在室溫高速剪切作用下先將液態(tài)環(huán)氧樹脂與乳化劑均勻混合，然后繼續(xù)在一定剪切作用下緩慢地逐步向其中加入蒸餾水，增加到一定水量后，即出現(xiàn)整個體系逐步由油包水型向水包油型的轉(zhuǎn)變，而形成均勻穩(wěn)定并可由水稀釋的乳液。

若選用高分子質(zhì)量固體環(huán)氧樹脂，則需要加少量有機(jī)溶劑并加熱以降低其本黏度，繼而再行轉(zhuǎn)換和乳化。這一方法的影響因素也較多，除必須有高效的高速剪切分散的設(shè)備外，乳化劑的類型、分子質(zhì)量大小、使用濃度及操作溫度等，實際上都對相反轉(zhuǎn)過程、粒徑控制及分散乳化效果有著直接影響。近來有人 對其相反轉(zhuǎn)過程流變行為及相態(tài)發(fā)展進(jìn)行了研究，在相反轉(zhuǎn)點附近，體系油水相的界面張力小，此時產(chǎn)生的乳液具有小分散相尺寸。

相反轉(zhuǎn)法是一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外加乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應(yīng)的乳液。用相反轉(zhuǎn)法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將乳化劑和環(huán)氧樹脂混合均勻，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水向水包油轉(zhuǎn)變，形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。在這一過程中，水性環(huán)氧樹脂乳液的許多性質(zhì)會發(fā)生突變，如體系的粘度、導(dǎo)電性和表面張力等，通過測定體系乳化過程中的電導(dǎo)率和粘度的變化就可判斷相反轉(zhuǎn)是否*。該乳化過程可在室溫環(huán)境下進(jìn)行，對于固體環(huán)氧樹脂，則需要借助于少量有機(jī)溶劑或進(jìn)行加熱來降低環(huán)氧樹脂的本體粘度，然后再進(jìn)行乳化。

SINA乳化機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1. 乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)，乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化機(jī)效果更好，物料可以充分分散乳化機(jī)，效率高，SINA高剪切乳化機(jī)采用管線式的乳化方式。

2. 乳化機(jī)機(jī)的剪切速率，乳化機(jī)設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機(jī)效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，IKN乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm .是國內(nèi)乳化機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。

3. 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應(yīng)的分散乳化機(jī)效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，SINA乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計采用立式分體結(jié)構(gòu)，運行時間短。

4. 乳化機(jī)頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

5. 系列高速乳化機(jī)設(shè)備選型表

1. 1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。

2. 2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

3. 3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4. 4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)

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